供应链里的批次管理,你了解多少

时间:2021-10-25来源:栏目:网络营销

导读批量管理是供应链中一个非常重要的概念。一个好的批次管理,会大大提高整个企业的供应链管理水平。然而,好的批量管理需要业务和系统的双重支持,缺一不可。在这篇文章中,跟随...

导读

批量管理是供应链中一个非常重要的概念。一个好的批次管理,会大大提高整个企业的供应链管理水平。然而,好的批量管理需要业务和系统的双重支持,缺一不可。在这篇文章中,跟随木笔的脚步,了解一下批量管理中的这些事情。

在精益供应链管理中,我们需要对每一批进出仓库的货物进行严格的系统管理,以确保每一件商品的每一次采购、销售和储存都能得到有效的控制,并从成本、质量和有效性管理等方面获得最优的解决方案。为了使每一个SKU有序地存放在拥有数万和数十万个SKU的仓库中,必须引入批量管理。我们用木笔来看看供应链中的批次管理。

01 为什么要做批次管理

所谓批次管理,一般来说就是在仓储中对每一批货物进行标记,每一批货物可以对应一个批次,用于采购、仓储、财务环节对货物进行更精细化的管理。

为了更好地理解批处理管理的作用,让我们先讲一个故事:

a公司和b公司都从供应商z处购买了齿轮,并生产和组装了自己的机械设备。近日获悉,9月生产的齿轮存在严重质量问题,急需停产召回。不过,9月前的产品没有出现问题,可以继续投入生产。A公司、B公司质量副总接到消息后,第一时间做出决定通知采购部、仓库部:9月份入库的批次冻结,按供应商要求退货,9月份前保留配件继续生产,不影响成品发货。

A公司采购部接到指令后,立即在ERP系统中找出9月份入库的货物,并创建了一张供应退货单,下午完成供应退货和发货;b公司接到指令后采购开始困难,因为每次采购的货物堆放在一起,外观看起来都一模一样,根本分不清哪些批次是9月份的.

上面的故事很好的说明了批量管理在供应链中的作用:A公司因为批量管理很容易找到有问题的产品,而B公司没有批量管理,只能听天由命。

在供应链业务中,批量管理的意义体现在以下几个方面:

(1)区分不同批次的进货,在系统和实物层面分开存放,分开管理,使商品管理更加精益,及时追溯问题;

(2)区分不同的供应商和不同的采购成本,分批次管理不同期间的采购成本,财务账目更加清晰;

(3)熟悉每种商品的储存年限,优先考虑近期和储存年限高的商品,给予预警,告别管理混乱、账实不符。

只有对每一个存储的商品进行批量管理,才能在系统层面对每一个存储的商品进行全方位无死角的监控和管理,这样才能知道自己在做什么。

02 批次、批号与波次

在供应链中,有很多类似于批量管理的术语,很多朋友第一次接触就搞混了。让我们重点解释一下批次、批号和波数的区别:

(1)批次:指进货批次,是同一批次进货在进货和收货阶段的区分标志。批次划分主要用于企业内部管理,只用于内部流转,从入库开始,到出库结束,出库后无效。

(2)批号:对于对保质期有严格要求的行业,如食品、保健品、药品等,厂家会在每批货物出厂时给其指定批号、生产日期、保质期,并打印在包装上(如下图)。批号是制造商为每批生产的货物安排的识别号。一旦生产出来,就会跟随商品到供应链下游的每一个环节,无法修改。与批号相比,更具权威性和全球有效性,生命周期更长。

批号

(3)波数:一般用于仓库出库。根据系统设置的波数规则,将一波共性相同的订单组合在一起进行拣货和发货,减少重复操作。比如今天下午16: 00之前要发出的订单需要配送到仓库提货,那么这些订单可以用相同的波号发出。发料波是从订单角度看的组合,不一定和批次有关。

让我们讲一个故事,把三者之间的联系和区别串联起来:

w公司向供应商采购了一批2021年10月1日生产的药品SKU A,出厂批号211001003,供应商于10月20日发货到仓库。仓库收到货物后,在WMS系统中生成自己的入库批次号LT211020034,并对该批次货物进行单独存储结算。之后,商品在平台上架销售,由用户放置。仓库根据下单时间,将上午11: 00前下单的50个订单合成一波进行拣货发货。波号为W10921,波中只有8个订单包含SKU A

03 批次的生成规则与生成时机

批次管理与行业和商品管理要求紧密结合。不同的行业、不同的商品属性、不同的商品管理方式都会影响批次的生成。因此,在设计批量规则时,需要针对不同的模式和业务状态设置不同的批量规则。

首先,食品、医疗、医药等行业都有严格的保质期管理,所以在批次管理时一定要考虑到不同的保质期。但是,3C数码产品、图书、普通大宗商品对保质期没有很强的要求,自然不需要商品的保质期。

除了商品管理的需求之外,有的企业要求每批商品都要严格记录,这样才能追溯到每批商品,而有的企业要求采购订单中的任何商品都要视为一批。

无论哪种批量管理方式,都没有绝对的好坏,这是基于成本和精益管理之间的博弈。批管越细,工艺越精细。

度越高,随之带来的是存储成本和操作成本的上升,而管理的越粗犷,供应链成本越低,但精益化程度越低,对每一批商品的管控力度自然会变弱。

木笔列出常见的几个批次生成维度供大家参考:SKU、采购合同号、采购单号、供应商、入库日期、采购单价、生产日期、有效期 。在实际业务场景中,可以根据这几个维度灵活选择使用,在被选用的批次维度中,到货商品的任何一项不同,都会被生成一个新的批次号,以示区分,如果全部相同,才被视为同一批次。

在经营多品类的企业,往往会存在不同品类的商品,需要不同的批次管理方式,为了兼容,做系统设计时,可以针对不同的商品品类配置不同的批次维度,如下图所示,医药、食品、图书和其它品类都可以做批次管理,但品类不同,批次的生成规则会有所不同。

▲按商品品类配置批次

有些系统设计时,会将仓库作为批次的一个维度,个人觉得这样不太合理,考虑到商品会在多仓之间调拨的情况,批次一旦生成了,最好不要因为仓库的变更而发生变化。从财务成本上考虑,同一批货,如果只是送往不同的目的仓,也应该属于同一批次,否则ERP系统中会因为商品在不同仓库之间的调拨频繁调整批次成本。例如,A仓入库某商品100个,记录批次为LT01,当A仓向B仓调拨50个,B仓入库应该记录本批货批次为LT01,而不应该生成一个新的LT02批次。

入库批次的生成时机有两种推荐方式:一是在采购系统或ERP中创建采购订单时按照批次规则生成好以后,传给仓储WMS系统;二是在WMS系统中收货时,根据实际到货情况生成。个人推荐方式二,因为入库时的信息是最准确的,在入库时生成,可以避免很多提前生成但又发现信息错误,需要修改的情况。

04 入库批次与WMS批次库存设计

商品入库后,会根据批次规则为每一批商品生成一个唯一的批次号,对批次的管理,最好设计一个独立的批次表用来存储批次信息,与库存表分开,在库存中通过批次号关联批次表。具体实现做法为:每一批商品入库时,基于批次配置策略生成批次表,在记录库存时,在库存表中绑定批次号,记录此批次的批次货位库存。

这样做有两个好处:一是将批次表当做基础数据全局共享,所有涉及到批次计算的地方,都可以从此表中获取,例如A仓已经生成了某批次号,如果B仓也来了同一批货,可以继承A仓的批次号,无需重新生成了;二是便于扩展,当后续需要对批次维度进行调整时,只需要调整批次配置和批次表,不会对核心的库存结构产生影响,保证了系统的稳定性。

下面我们举个例子来了解一下批次和批次库存的生成逻辑,如下图所示:

(1)考虑到某商品品类的批次管理诉求,仓储经理老王提前配置该品类的批次维度为SKU、采购单号、入库日期、供应商和采购单价 5个维度;

(2)采购部从供应商V-001处采购了一批商品A,采购单号为P21103459,单价100元,10月11日,供应商到货50,由仓储收货组收货入库,WMS系统根据商品A的品类查找批次配置,并根据SKU、采购单号、入库日期、供应商和采购单价这5个批次配置维度在现有批次表中查找是否有满足条件的批次,找到一条批次号为LT211011034的批次记录。

▲批次表与批次库存

在库房现场管理过程中,需要在上架环节增加功能限制,将同一商品的不同批次分开存放,以免混放到一起不好区分。

05 批次管理在供应链中的实际应用

批次在供应链中的具体应用主要体现在如下几个环节:

(1)入库环节,根据批次配置规则生成商品批次表

(2)商品上架以后,在WMS库存表中记录每一批商品的批次货位库存

(3)采购系统(或ERP)中记录每一批次的商品的到货数量及采购成本价

(4)财务系统记录每一批次的商品成本价,与供应商结算

(5)出库环节,根据出库策略为订单分配合适的批次和货位,指导拣货员拣货,默认推荐使用先进先出法(即先入库的批次,先发货)

(6)日常管理过程中,根据批次关注高库龄和近效期的商品,及时预警和催销处理

作者 | 木笔作画

来源 | 供应链产品笔记

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