降本增效,钉钉给“小巨人”插上数字化翅膀

时间:2021-11-20来源:栏目:互联网

“我们使用钉钉低代码平台已有3年时间了,它的门槛特别低,看新手教程就可以明白怎么用。” 在深圳前海的一栋写字楼里,邱康华正在介绍他的日常工作――如何通过钉钉进行项目管理...

“我们使用钉钉低代码平台已有3年时间了,它的门槛特别低,看新手教程就可以明白怎么用。” 在深圳前海的一栋写字楼里,邱康华正在介绍他的日常工作――如何通过钉钉进行项目管理。

邱康华是影石创新的内控主管,他不懂研发,也不懂代码,但他把非常核心的研发立项及供应链的各环节,利用钉钉低代码平台总共搭建了超过37个应用,让公司内部整体研发效能提升1倍。

影石创新是深圳一家专注于全景影像技术研发的公司,成立于2015年,拥有550余名员工,其自主研发的全景相机曾联手NASA,面向全世界直播火星探测器“洞察号”登陆任务。今年9月,影石创新入选国家专精特新重点“小巨人”企业。

在11月17日举办的2021专精特新企业数字化转型高峰论坛上,阿里钉钉副总裁杨猛透露,超过50%的专精特新“小巨人”在用钉钉。

“这些隐形冠军专注主业,强调业务的突破性和实用性,有强大的创新活力,他们往往走在行业的前沿,更愿意探索新技术、新工具,善于用新的生产力工具,深入业务场景的数字化创新,创造出收入和价值的增量。”

低代码加速企业数字化

低代码开发,顾名思义,就是减少传统应用程序的代码编写量,主要通过图形化可视化界面,以拖放组件和模型驱动逻辑的方式,让更多业务人员和IT开发人员共同参与业务流程的优化,快速为Web端和移动端创建企业级应用,加速企业的数字化进程。

低代码的好处是更容易让企业获得数字化的自主权。以往动辄几人、十几人的专业团队,上万元、数十万元的研发经费,现在只需要一两个普通的业务人员就能搞定。

IDC曾发布数字化转型2.0的5个驱动力:无处不在的AI、每个人都是开发者、云与边缘的融合、重新定义信任、解决方案自动化。其中“每个人都是开发者”与时下低代码开发的理念不谋而合。据Gartner分析显示,到2024年,65%的企业都会采用低代码的应用。

国外的商业巨头如谷歌、微软、西门子等正是看到机会,陆续推出低代码开发平台。国内的IT巨头、传统软件厂商、新兴的SaaS厂商也开始押注。据海比研究院调查,国内目前市场上共有低/无代码厂商近70家。

以钉钉为例,今年年初,钉钉发布6.0版本,将“应用开发平台”作为新定位,力推低代码。低代码作为钉钉上的一个原生工具,能够帮助企业快速实现业务在线化,是阿里实现“云钉一体”战略的重要抓手之一。

邱康华表示,钉钉低代码能把人从紧张、繁琐的工作中解脱出来,让产品创新能够更好、更快落地。

对于影石创新这样以创新为核心竞争力的公司而言,产品创新极为关键。新品的研发过程动辄1-2年,涉及10多个部门的上百人员跨部门协作。

产品研发大致可分为4个阶段EVT(工程验证) -DVT(设计验证)- PVT(验证测试)-MP(量产)。仅仅是EVT工程一个阶段,就要经过成本评估、风险清单、硬件设计、光学设计等多个部门的近20项评审环节。即便如此,依然会因为流程繁琐而漏掉一些细节,而任何一个微小的变更没有执行到位,往往会在量产阶段爆发,带来影响。

“曾经有一次,研发部门将产品上的标语拿掉,这个消息没有同步至业务支持中心,最终到客户手中的新版本产品和此前不一致,导致客户觉得新产品是二手机器,引发了不少误会。” 邱康华回忆。

除了风险,还有时间成本。过去,EVT阶段,项目经理只能拿着不同的纸质材料,跨部门找人,经过一次次沟通协调,光签字环节就要花费几天时间。

影石创新 钉钉工作界面

影石创新选择借助低代码直面上述痛点。研发项目管理系统涵盖了产品整个生命周期,将每个环节分解,与责任人进行绑定,相关资料通过钉钉上传,进度公开、透明,让大量重复、繁琐的沟通简化,同样的工作3天就能完成,整体协同效率提升一倍。所有环节资料、凭证均可留存、沉淀、追溯,为后期管控提供保障。

“类似这样的研发管理系统动辄上百万,且耗时半年,而我们通过低代码用一个月时间就搭建出这个核心系统,几乎是零门槛,钉钉已经与我们深度融合。”邱康华说。

华纬科技是一家40多年专注弹簧生产的企业,坐稳了细分行业的头部位置,但令人意外的是它只有1位IT人员。在尝试用钉钉低代码搭建了一个IT资产管理功能之后,公司开始了创新实验,全员陆续参与“拖拉拽”的功能大按键,搭出了生产、质量、物流、供应、销售等关键环节的管理功能,一年搭出166个功能。

华纬科技IT部门负责人徐海东说:“只要流程梳理清楚,十多分钟就能搭好一个功能,现在生产部门90%的业务实现数字化。”

华纬科技数字车间正在生产弹簧

在低代码赛道,今年钉钉推出低代码应用广场“钉钉搭”,以“被集成”的态度,为低代码厂商提供能力支持。目前钉钉搭已聚集了宜搭、简道云、氚云、易鲸云、黑帕云、轻流、维格、悉息8款业内主流的低代码厂商,上线600余款低代码应用模板。

数据显示,随着业务数字化加速,很多企业开始在钉钉上大量自建应用,目前整个钉钉平台长出的“钉应用”数超过150万,较年初增长三倍,低代码应用8个月增长86万个。

释放“小巨人”生产力

11月17日,钉钉正式推出面向“专精特新”企业的数字化解决方案。钉钉企业服务解决方案中心总经理邱达说,在钉钉可靠的安全底座、敏捷的开发平台,及广为人知的协同能力之外,钉钉上还有包括计件报工、设备上钉、MES连接器在内丰富的行业应用,这对于以专精特新“小巨人”为代表的先进企业来说,会是一套实用的生产力工具。

比如钉钉机器人可以实现替人跑腿,释放生产力。

芯片是影石创新的重要原材料,构成公司产品的核心零部件。疫情之下物料紧缺,芯片作为制造业的核心元器件更是供不应求,一旦缺货将影响整个生产。

过去,一个采购人员需要负责上千类物料的采购,采购人员需要时刻盯着网站,时时刷新,抢单,紧张程度堪比双十一。但长时间下来,人力总有疏漏。

如今,钉钉机器人替采购员抢单,每隔2小时自主刷新,千种目标物料一旦上架,钉钉便会自动推送采购员,实现精准抢单,保障了关键物料的到位。

影石创新企业IT主管倪爽表示,现在采购员不需要绷着神经,只需要等着钉钉机器人推送即可,钉钉把人从紧张的环境中解脱出来。

Insta360影石Pro 2相机直播火星探测器“毅力号”登陆任务

除了线下渠道,影石创新在各大电商平台均有自营门店。遇到双十一等大促节点,往往会涌进大量订单,而不同平台有相应的发货规则和时间节点。

过去,全靠人力调度、把控时间,大促期间分身乏术。如今一旦出现发货延迟,钉钉机器人便会第一时间发出“发货堆积”预警,并推送至打包人员,避免订单违约。

此外,遇到恶意刷单,钉钉机器人也会发送预警,并推送至相关人员。

“数字化是企业非常重要的一环,尤其是像我们的企业,整个调货、生产和配送都需要相关的流程,而且随着新品的不断迭代,都需要数字化手段来进行把控。” 影石创新相关负责人说。

借助新生产力工具钉钉,影石创新将研发立项、供应链、业务决策以及售后等环节都搬到线上,更巧用钉钉机器人实现了人与系统的链接,实现了30%的效能提升。

影石创新 研发项目管理界面

在全链路数字化的改造上,华纬科技把166台生产设备联网至MES系统,并把生产、质量、物流、供应、销售环节全部搬上钉钉,实现业务数字化管理,一根弹簧的用料、制作炉温、生产工时,甚至售后服务,都可以在钉钉上申报、流转、数据沉淀,让生产效率提升20%、运营成本降低20%。

攻坚尖端汽车零部件的上海精智实业,让汽车传动轴的锻造模具及工装,实现国产化,打破了发达国家对该行业生产线零部件的垄断。如今,国内每10辆乘用车,有4辆都在用精智实业配套的锻造模具及工装。

面对多品种、零批量的市场需求,上海精智实业的3位IT人员开发出工时统计功能,让分布在全国的十几个工厂,通过手机扫码就能完成各类工序的进程管理。

上海精智实业研发中心副主任孟西陵说,“数字化是一种服务业务和人的工具,为了数字化而数字化,最后都是耍流氓的形象工程。”

给“小巨人”插上数字化翅膀

2020年9月,钉钉升级为大钉钉事业部,与阿里云全面融合,“云钉一体”战略落地。2021年是钉钉贯彻“云钉一体”战略的一年。钉钉被阿里云定位为“中间平台”――下连云计算基础设施、上连企业关键应用。它既是企业级的协同办公平台,也企业级的应用开发平台。

10月13日,钉钉首次对外发布并阐述了“两个数字化”战略,即组织数字化、业务数字化。这是钉钉对当前企业数字化路径和自身价值的再定义,也延续了“云钉一体”之后钉钉的新定位。

随着企业“在线”的需求被满足,钉钉也收获了用户规模的高速增长。数据显示,2019年,钉钉用户数仅为2亿。截止到2021年8月31日,钉钉用户数破了5亿,企业组织数达到1900万个。

宁波拥有全国最多的制造业“单项冠军”,市场占有率全球第一的企业超70家、全国第一的企业超200家,是中国制造的重要基地。随着创一代逐步谢幕,中国制造的继承人开始接棒。宁波也在倡导青年培育计划,帮助制造产业顺利交接班。

1988年创业的海伯集团历经了数十年“师傅带徒弟”的传承模式,产品质量的保障主要依赖师傅经验,创二代在集团整体交接班过程中,最重要一步就是把过往经验数字化。

海伯集团从增长最快的子公司海伯精工入手,在2018年开始用钉钉,从企业办公上钉钉,到业务上钉钉,车间的生产工艺、装配进程都形成数字资产,数字化成为转型二代完成交接班的重要工具,青年带队的制造企业藉此进行了一场数字化转身。

截止三月底,海伯集团的渔具公司接收的订单已经超过去年全年的订单。海伯精工猎具订单从2019年的5800万,到2020年完成了1.05亿,销售增加了99%。海伯精工总经理林耀钻说,“借助钉钉数字工厂,我们的出货周期仍然能保持在40-60天。”

宁波海伯集团工人用钉钉报工

工信部公布的名单显示,全国已涌现出4万多家“专精特新”企业、近5000家专精特新小巨人。在充满挑战的国内外经济形势下,这批被誉为专精特新“小巨人”的中国中小企业表现出极强的成长性。

今时今日,这些 “小巨人”企业正在苦修内功,它们之中有超过一半在钉钉上用数字化技术进行创新试验,深入专业领域的痛点,用新的生产力工具巧解难题,无论从产品创新、流程管控还是经营决策都走出了自己的数字化道路。

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